고도로 엔지니어링된 자동차 및 전기 시스템 분야에서 고무 부품은 안전, 성능 및 수명을 보장하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 자동차 고무 부품 제조업체로서, 당사는 정밀 자동차 고무 성형 부품 솔루션을 생산하는 동시에 맞춤형 전기 고무 부품을 제공하며, 이는 전문적인 전문 지식과 첨단 제조 능력을 필요로 합니다.
| 제품명 | 고정밀 CNC 가공 밀링 선삭 알루미늄 부품 |
| 가공 서비스 | CNC 선삭, CNC 밀링, 정밀 CNC 가공, 레이저 절단, EDM 등 |
| 재료 | 알루미늄: AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 등 |
| 스테인리스강: SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 등 | |
| 강철: 연강, 탄소강, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# 등 | |
| 황동: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90 등 | |
| 구리: C11000, C12000, C12000 C36000 등 | |
| 철: A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 등 | |
| 플라스틱: ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, PP, PEI, Peek 등 | |
| 용량 | CNC 선삭 작업 범위: φ0.5 - φ300 * 750 mm 공차: +/-0.005 mm |
| CNC 밀링 작업 범위: 510 * 1020 * 500 mm(최대) 공차: +/-0.01 mm | |
| 주요 장비 | CNC 선반, 머시닝 센터, 밀링 머신, CNC 레이저 절단기, 원통 연삭기, 드릴링 머신 등 |
| 테스트 장비 | 측정 기기, 프로젝터, CMM, 고도계, 마이크로미터, 나사 게이지, 캘리퍼스, 핀 게이지 등 |
| 검사 | 100% QC, 각 배치 검사 가능 |
| 도면 | 3D 도면: .step / .stp, 2D 도면: .dxf/ .dwg / .pdf |
아래 표는 고무용 CNC 절단과 워터 제트 절단의 주요 차이점을 간략하게 보여줍니다.
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요소 |
CNC 절단 |
워터 제트 절단 |
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절단 유형 |
평판에서 2D 절단 |
압출에서 3D 절단 평판에서 2D 절단 |
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열 발생 |
열을 발생시켜 고무를 변형시킬 수 있음 |
냉간 절단 공정, 열 손상 없음 |
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재료 두께 |
일반적으로 얇은 재료로 제한됨 |
수성 연마재를 사용하여 두꺼운 고무 절단 가능 |
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공구 마모 |
시간이 지남에 따라 공구가 마모됨 |
절단이 물로 이루어지므로 공구 마모 없음 |
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생산 속도 |
더 빠름, 특히 간단한 절단의 경우 |
더 느림, 특히 두꺼운 재료의 경우 |
CNC 절단은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술과 직접적인 물리적 접촉을 사용하여 재료를 절단하는 공정입니다. 미리 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어가 기계와 공구를 안내하여 공작물을 절단합니다. 기계가 컴퓨터로 제어되므로 절단이 시작되면 사람의 개입이 최소화됩니다.
고무 제품의 경우 CNC 절단은 일반적으로 회전 공구나 칼을 사용합니다. 다양한 유형의 CNC 장비가 있지만 CNC 기계는 일반적으로 금속 및 플라스틱의 밀링, 드릴링 및 선삭과 같은 작업에 사용됩니다. 그러나 고무 제품을 절단할 때는 CNC 라우터가 자주 사용됩니다. 이러한 평판 또는 갠트리 스타일 기계는 수평 이동을 위한 X축 및 Y축과 수직 공구 이동을 위한 Z축을 특징으로 합니다.
이 고정밀 절단 방법은 고무 제품이 크기 및 모양에 대한 엄격한 설계 요구 사항을 충족하도록 보장하여 광범위한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
고무 절단에 CNC 장비를 사용하면 네 가지 주요 장점이 있습니다.