|
| 브랜드 이름: | HS |
| 모델 번호: | HS-99 |
| 최소 주문 수량: | 1, 조각/조각 |
| 가격: | USD,3.75-8.79,Piece/Pieces |
| 지불 조건: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, |
| 공급 능력: | 5000, 조각/조각, 월 |
| 제품 매개변수 | |
|---|---|
| 제품명 |
CNC 가공 부품 선삭 및 밀링 부품 |
| 가공 기술 |
선삭, 밀링, 평삭, 연삭, 드릴링, 에칭 / 화학 가공 |
| 열처리 |
어닐링, 노멀라이징, 질화, 템퍼링, 탄질화 |
| 재료 |
스테인리스강: SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 등 강철: 연강, 탄소강, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# 등 알루미늄: AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 등 황동: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90 등 구리: C11000, C12000, C12000, C36000 등 플라스틱: ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, PP, Peek 등 기타: 티타늄 등 다른 많은 종류의 재료를 취급합니다. 필요한 재료가 위에 나열되지 않은 경우 문의하십시오. |
| 표면 처리 |
스테인리스강: 연마, 패시베이션, 샌드블라스팅, 레이저 각인, 흑산화, 전기영동 블랙 강철: 아연 도금, 흑산화, 니켈 도금, 크롬 도금, 침탄, 분체 도장, 열처리 알루미늄: 무색 양극 산화, 컬러 양극 산화, 샌드블라스트 양극 산화, 화학 필름, 브러싱, 연마 황동: 니켈 도금, 크롬 도금, 전기영동 블랙, 흑산화, 분체 도장. 플라스틱: 금 도금(ABS), 페인팅, 브러싱(아크릴), 레이저 각인. 양극 산화, 샌드블라스팅, 금속 도금, 연마, 페인팅, 분체 도장, 브러싱, 실크 스크린, 레이저 각인 등 |
| 응용 분야 |
모든 종류의 자동차, 기계, 가전 제품, 전자 제품, 전기 제품, 문구류, 컴퓨터, 전원 스위치, 소형 스위처, 건축, 상품 및 A/V 장비, 하드웨어 및 플라스틱 금형, 스포츠 장비 및 선물 등 |
| 테스트 기계 |
CMM, 디지털 높이 게이지, 캘리퍼스, 좌표 측정기, 프로젝터 기계, 표면 거칠기 측정기, 경도 측정기 등 |
| 배송 시간 |
샘플의 경우 7-10일, 대량 주문의 경우 10-25일 |
| 용량 |
CNC 선삭 작업 범위: φ0.5mm-φ150mm*300mm CNC 밀링 작업 범위: 510mm*1020mm*500mm |
| 포장 세부 정보 |
판지 + 팔레트 또는 합판 케이스 또는 고객 요구 사항에 따른 기타 패키지 |
| 원스톱 서비스 |
맞춤형 디자인, 제작, 조립 및 배송 |
5축 동시 가공
5축 동시 가공은 향상된 전환 및 표면 품질로 빠르고 효율적이며 지속적인 가공 프로세스를 제공합니다. 이 프로세스 동안 5축 가공 센터는 멈추지 않고 5개 축 모두의 움직임을 지속적으로 조정할 수 있습니다. 이 지능형 기능은 복잡한 부품 생산에 적합한 효율적인 연속 가공 및 전환을 보장합니다.
3+2축 가공
3+2축 가공은 고유한 응용 분야에 가장 적합한 기술을 활용합니다. 이 프로세스는 부품을 특정 방향으로 고정하여 기존의 3축 가공을 가능하게 합니다. 당사의 3+2축 가공은 더 짧고 더 견고한 절삭 공구를 사용하여 치수 안정성을 높입니다. 이는 낮은 비용과 사이클 시간으로 정밀도가 높은 복잡한 CNC 가공 부품을 생산합니다.
트러니언 가공 센터는 고정 작업대와 두 축을 따라 움직이고 회전하는 스핀들을 특징으로 합니다. 이 설계를 통해 단일 설정에서 여러 각도에서 복잡한 부품을 가공할 수 있습니다. 작업대의 안정적인 지지 덕분에 무겁거나 큰 공작물을 가공하는 데 뛰어나 효율성과 정밀도를 보장합니다.
테이블-온-테이블 구성이라고도 하는 회전식 가공은 공작물을 테이블에 고정하고 스핀들이 고정된 상태로 유지되는 동안 회전하고 기울일 수 있도록 하는 것입니다. 이 스타일은 다양한 부품 기능에 대한 탁월한 접근성을 제공하고 작고 섬세한 구성 요소의 효율적인 처리를 가능하게 하므로 높은 정밀도가 필요한 복잡한 부품에 특히 적합합니다.
복잡한 형상: 모든 각도에서 복잡한 설계를 가공할 수 있으므로 여러 설정을 할 필요가 없고 전체 가공 효율성이 향상됩니다.
향상된 정밀도: 여러 설정과 관련된 가공 오류를 최소화하여 완제품의 전체 정확도를 향상시킵니다.
향상된 표면 마감: 공구는 공작물 표면에 대해 최적의 각도를 유지하여 표면 마감을 개선하고 추가적인 2차 마감 작업의 필요성을 줄입니다.
더 짧은 공구 사용: 더 짧은 공구를 사용하면 공작물에 더 가까이 접근할 수 있어 공구 처짐 및 진동을 줄이고 더 정밀한 절단을 할 수 있습니다.
생산성 향상: 여러 기계가 필요한 설정을 단일 설정으로 결합하여 전체 생산 시간을 크게 줄입니다.
재료 절약: 효율적인 공구 경로와 고급 제어 기술은 재료 낭비를 최소화하며, 이는 고가의 재료를 가공할 때 특히 중요합니다.
물론입니다. 정확한 견적을 위해 상세한 치수가 있는 샘플, 사진 또는 초안을 받게 되어 기쁩니다.
아니요, 고객의 도면 개인 정보를 보호하는 데 많은 주의를 기울이고 있으며, 필요한 경우 NDA 서명도 허용됩니다.
물론입니다. 샘플 수수료가 필요하며, 가능하다면 대량 생산 시 반환됩니다.
일반적으로 샘플의 경우 1-2주, 대량 생산의 경우 3-4주입니다.
(1) 재료 검사--재료 표면 및 대략적인 치수를 확인합니다.
(2) 생산 검사--각 생산 섹션에서 주요 치수와 외관을 확인합니다.
표면 처리 전에 충돌 및 부상을 방지하기 위해 제품 포장을 잘 하십시오. 그리고 육안 검사를 확인하십시오.
(3) 샘플 검사--창고로 보내기 전에 품질을 확인합니다.
(4) 선적 전 검사--선적 전에 QC 보조자가 100% 검사합니다.
사진을 보내주시면 엔지니어가 솔루션을 찾아 최대한 빨리 다시 만들어 드리겠습니다.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
종합평가
평가 스냅샷
다음은 모든 평점의 분포입니다.모든 리뷰