금속 CNC, 알루미늄 밀링 및 코팅 서비스

5축 동시 가공
5축 동시 가공은 향상된 전환 및 표면 품질로 빠르고 효율적이며 지속적인 가공 프로세스를 제공합니다. 이 프로세스 동안 5축 가공 센터는 멈추지 않고 5개 축 모두의 움직임을 지속적으로 조정할 수 있습니다. 이 지능형 기능은 복잡한 부품 생산에 적합한 효율적인 연속 가공 및 전환을 보장합니다.

3+2축 가공
3+2축 가공은 고유한 응용 분야에 가장 적합한 기술을 활용합니다. 이 프로세스는 부품을 특정 방향으로 고정하여 기존의 3축 가공을 가능하게 합니다. 당사의 3+2축 가공은 더 짧고 더 견고한 절삭 공구를 사용하여 치수 안정성을 높입니다. 이는 낮은 비용과 사이클 시간으로 정밀도가 높은 복잡한 CNC 가공 부품을 생산합니다.

트러니언 가공 센터는 고정 작업대와 두 축을 따라 움직이고 회전하는 스핀들을 특징으로 합니다. 이 설계를 통해 단일 설정에서 여러 각도에서 복잡한 부품을 가공할 수 있습니다. 작업대의 안정적인 지지 덕분에 무겁거나 큰 공작물을 가공하는 데 뛰어나 효율성과 정밀도를 보장합니다.

테이블-온-테이블 구성이라고도 하는 회전식 가공은 공작물을 테이블에 고정하고 스핀들이 고정된 상태로 유지되는 동안 회전하고 기울일 수 있도록 하는 것입니다. 이 스타일은 다양한 부품 기능에 대한 탁월한 접근성을 제공하고 작고 섬세한 구성 요소의 효율적인 처리를 가능하게 하므로 높은 정밀도가 필요한 복잡한 부품에 특히 적합합니다.

복잡한 형상: 모든 각도에서 복잡한 설계를 가공할 수 있으므로 여러 설정을 할 필요가 없고 전체 가공 효율성이 향상됩니다.

향상된 정밀도: 여러 설정과 관련된 가공 오류를 최소화하여 완제품의 전체 정확도를 향상시킵니다.

향상된 표면 마감: 공구는 공작물 표면에 대해 최적의 각도를 유지하여 표면 마감을 개선하고 추가적인 2차 마감 작업의 필요성을 줄입니다.

더 짧은 공구 사용: 더 짧은 공구를 사용하면 공작물에 더 가까이 접근할 수 있어 공구 처짐 및 진동을 줄이고 더 정밀한 절단을 할 수 있습니다.

생산성 향상: 여러 기계가 필요한 설정을 단일 설정으로 결합하여 전체 생산 시간을 크게 줄입니다.

재료 절약: 효율적인 공구 경로와 고급 제어 기술은 재료 낭비를 최소화하며, 이는 고가의 재료를 가공할 때 특히 중요합니다.

• 1. 도면 없이 견적을 받을 수 있습니까?

  물론입니다. 정확한 견적을 위해 상세한 치수가 있는 샘플, 사진 또는 초안을 받게 되어 기쁩니다.

• 2. 이익을 얻는 경우 도면이 공개됩니까?

  아니요, 고객의 도면 개인 정보를 보호하는 데 많은 주의를 기울이고 있으며, 필요한 경우 NDA 서명도 허용됩니다.

• 3. 대량 생산 전에 샘플을 제공할 수 있습니까?

  물론입니다. 샘플 수수료가 필요하며, 가능하다면 대량 생산 시 반환됩니다.

• 4. 리드 타임은 어떻습니까?

  일반적으로 샘플의 경우 1-2주, 대량 생산의 경우 3-4주입니다.

• 5. 품질을 어떻게 관리합니까?

  (1) 재료 검사--재료 표면 및 대략적인 치수를 확인합니다.
  (2) 생산 검사--각 생산 섹션에서 주요 치수와 외관을 확인합니다.
  표면 처리 전에 충돌 및 부상을 방지하기 위해 제품 포장을 잘 하십시오. 그리고 육안 검사를 확인하십시오.
  (3) 샘플 검사--창고로 보내기 전에 품질을 확인합니다.
  (4) 선적 전 검사--선적 전에 QC 보조자가 100% 검사합니다.

• 6. 품질이 좋지 않은 부품을 받으면 어떻게 하시겠습니까?

  사진을 보내주시면 엔지니어가 솔루션을 찾아 최대한 빨리 다시 만들어 드리겠습니다.