금속 부품의 제조 공정을 선택할 때, 전문가들은 종종 "금속 가공"과 "금속 성형"이라는 용어를 서로 바꿔서 사용합니다. 그러나 이러한 공정은 방법론과 적용 시나리오에서 크게 다릅니다. 이러한 차이점을 이해하는 것은 프로젝트 관리자, 조달 전문가 및 사업주가 비용, 효율성 및 제품 품질을 최적화하는 정보에 입각한 결정을 내리는 데 매우 중요합니다.
금속 가공은 고체 금속 블록에서 재료를 제거하여 부품을 성형하는 다양한 감산 제조 기술을 포함합니다. 이 공정은 조각과 유사하며, 과도한 재료를 신중하게 제거하여 정확한 치수와 형상을 얻습니다.
주요 가공 방법에는 다음이 포함됩니다.
이 공정은 절삭 공구가 부품을 성형하는 동안 선반에서 공작물을 회전시킵니다. 선삭은 높은 치수 정확도로 대칭 패턴과 원통형 부품을 만드는 데 탁월합니다.
회전하는 절삭 공구를 사용하여 밀링은 여러 축에서 공작물에서 재료를 제거합니다. 이 다재다능한 방법은 복잡한 형상을 생성하며 복잡한 디자인에 특히 효과적입니다.
기본적인 가공 작업인 드릴링은 회전 비트를 사용하여 구멍을 만듭니다. 이 공정은 간단한 패스너 구멍에서 복잡한 유체 통로에 이르기까지 조립 부품에 필수적입니다.
금속 성형 기술은 재료 제거 없이 기계적 변형을 통해 판금 시트를 조작합니다. 일반적인 성형 공정에는 다음이 포함됩니다.
이 고속 공정은 다이를 사용하여 판금 시트에 구멍이나 모양을 펀칭합니다. 스탬핑은 일관된 부품의 대량 생산에 비용 효율적입니다.
직선 가장자리를 따라 힘을 가하여 벤딩은 V자형 또는 U자형과 같은 각진 형태를 만듭니다. 이 방법은 구조 부품에 널리 사용됩니다.
이 공정은 다이를 통해 금속 시트 또는 튜브를 늘려 단면적을 줄여 용기 또는 파이프와 같은 중공 부품을 형성합니다.
회전하는 금속을 금형에 대고 눌러 회전 대칭 부품을 형성하는 특수 기술입니다. 스피닝은 맞춤형 소량 생산에 특히 적합합니다.
두 공정 모두 금속 부품을 만들지만 재료 사용에서 근본적으로 다릅니다. 가공은 고체 블록으로 시작하여 밀도가 높고 복잡한 부품에 이상적입니다. 성형은 판금으로 시작하여 가볍고 중공 구조에 더 적합합니다.
가공은 일반적으로 우수한 정밀도와 더 좁은 공차를 달성하는 반면, 성형은 대량 생산에 더 큰 생산 속도와 비용 효율성을 제공합니다. 이러한 방법 간의 선택은 설계 복잡성, 재료 특성, 생산 규모 및 예산 고려 사항을 포함한 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 달라집니다.
두 접근 방식 모두 조립을 위해 용접 또는 기계적 고정과 같은 보조 공정을 통합할 수 있습니다. 제조 방법에 관계없이 금속 부품은 열 저항성, 구조적 무결성 및 설계 유연성을 포함한 고유한 이점을 유지합니다.
