전 세계 기업들은 세라믹, 목재, 복합재 등 다양한 재료로 고품질 부품을 제작하기 위해 CNC 가공을 사용합니다. 금속과 플라스틱은 대량 생산에 특히 두드러지게 사용되며, 금속은 더 넓은 가공성을 가지고 있어 유리합니다.
기계공은 금속 가공 시 속도, 이송 속도 및 공구 선택을 조정하는 데 능숙합니다. 그러나 플라스틱 가공은 상당한 어려움을 야기할 수 있습니다. 강철, 황동, 알루미늄, 티타늄과 같은 금속에 효과적인 가공 방법은 플라스틱에서 동일한 우수한 결과를 얻지 못하는 경우가 많습니다. 그 결과 마무리가 부적절하고 치수 정확도가 떨어져 많은 부품이 불량 처리될 수 있습니다.
따라서 CNC 가공에서는 고품질의 허용 가능한 최종 제품을 보장하기 위해 다양한 재료의 특성과 과제에 맞춰 적절한 가공 전략을 개발하는 것이 중요합니다.
공구 떨림, 마찰 또는 불량한 칩 형성은 플라스틱 표면에 긁힘과 자국을 유발하여 표면 마감에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 결함은 미관상 좋지 않을 뿐만 아니라 부품의 기능과 성능에도 영향을 미칠 수 있습니다.
가공 중 플라스틱이 압축되거나 팽창하게 하는 모든 요인은 가공 후 부품이 원래 모양으로 돌아올 때 정밀 허용 오차를 충족하는 기계공의 능력에 영향을 미칩니다. 온도 변동, 가공 속도 또는 재료 고유의 특성에서 비롯될 수 있는 이러한 치수 변화는 부품이 원하는 사양을 충족하지 못하는 결과를 초래할 수 있습니다.
더 부드러운 플라스틱은 젖은 점토에 손가락을 담그는 것과 유사하게 공구 주위로 "흐르는" 경향이 있으며 칩을 형성하지 않습니다. 더 단단한 플라스틱은 가장자리 근처에서 예측할 수 없이 부서져 작은 구멍을 남길 수 있습니다.
클램핑 과정에서 플라스틱 부품에 가해지는 응력은 탄성 변형을 유발할 수 있습니다. 클램핑된 부분이 가공 및 언클램핑 후 원래 모양으로 돌아오면 플라스틱 부품이 허용 오차를 벗어날 수 있습니다.
플라스틱 칩이 절삭 영역에서 신속하게 제거되지 않으면 드릴 및 밀링 머신의 홈에 "붙어" 있을 수 있습니다. 불량한 칩 배출은 절삭 효율을 감소시키고 마찰을 유발하여 주변 플라스틱의 온도를 빠르게 증가시킵니다.
많은 플라스틱은 열 변형 온도가 낮아 특히 클램핑, 절단 또는 단순히 중력의 작용 하에서 빠르게 연화되고 쉽게 변형될 수 있습니다.
폴리머는 일반적으로 가공되는 금속보다 훨씬 더 큰 열팽창을 경험합니다. 과열은 팽창 및 후속 수축을 유발하여 허용 오차를 달성하지 못하게 할 수 있습니다.
다양한 폴리머는 서로 다른 용매 감도를 가지므로 용해되거나 팽창합니다. 기계 공장은 사용하는 폴리머의 화학적 호환성을 이해해야 합니다.
일부 플라스틱은 상당한 양의 물을 흡수하여 팽창합니다. 공기 중의 습도 또한 일부 플라스틱이 용량을 초과하여 팽창하게 할 수 있습니다.
투명 폴리머(예: 아크릴, ABS 및 폴리카보네이트)는 가공 후 표면 마감이 거칠게 남겨지면 흐릿하거나 변색될 수 있습니다. 일부 폴리머는 UV 노출 하에서 분해되기 쉽습니다.
다양한 플라스틱은 가공 중에 서로 다른 문제를 나타낼 수 있으므로, 응용 분야에 적합한 플라스틱 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 일부 플라스틱은 높은 수분 흡수율을 가질 수 있으며, 다른 플라스틱은 과열 시 유독 가스를 방출할 수 있습니다. 이러한 특성을 이해하면 가공을 최적화하고 제품 품질을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
금속에 익숙하지만 플라스틱에 익숙하지 않은 많은 기계공은 가공 중 움직임을 방지하기 위해 부품을 과도하게 클램핑하는 경향이 있습니다. 과도한 클램핑은 클램핑된 플라스틱에 자국을 남기거나 재료에 응력을 가하여 다양한 방향으로 팽창 및 변형을 유발할 수 있습니다. 가공 중에 충분한 재료가 제거되면 부품이 전체적으로 약해지거나 클램핑 응력으로 인해 변형될 수도 있습니다. 클램핑력을 최소화하려면 부품을 고정하는 데 필요한 최소한의 힘을 사용하는 것이 좋습니다. 또한 Delin 플라스틱 가공을 위해 특별히 설계된 CNC 가공 설비와 같이 플라스틱 공작물에 대한 응력을 최소화하는 설비를 개발하는 것을 고려하십시오.
무딘 공구, 부적절한 절삭날 각도 또는 홈 디자인조차도 절삭 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 올바른 절삭 공구를 사용하면 절삭 속도와 효율성뿐만 아니라 플라스틱 표면에 긁힘과 홈이 생기는 것을 방지하는 고품질 표면 마감에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 잘못된 공구를 사용하면 칩이 절삭 지점에 축적되어 마찰이 증가하고 공구 주변의 온도가 빠르게 상승할 수도 있습니다.
최적의 절삭 공구를 선택하려면 특정 폴리머에 대한 최상의 결과를 결정하기 위해 약간의 연구와 실험이 필요할 수 있습니다. 이러한 투자는 가공 효율성과 제품 품질을 향상시켜 후속 트리밍 및 재작업을 줄입니다.
과도한 열 축적은 플라스틱에 많은 품질 문제를 일으켜 부품을 폐기할 수 있습니다. 따라서 부품을 시원하게 유지하는 것이 중요합니다. 앞서 언급했듯이 잘못된 절삭 공구를 사용하고 칩이 절삭 지점에 축적되도록 하면 빠르게 가열될 수 있습니다. 플라스틱의 경우, 오래 머물면서 열이 축적되도록 하는 것보다 빠르게 절단한 다음 절삭 지점에서 멀어지는 것이 일반적으로 더 좋습니다.
일반적으로 두 개 이상의 고압 냉각수 제트가 플라스틱과 금형을 시원하게 유지하면서 플라스틱 파편을 빠르게 제거하기에 충분해야 합니다. 이러한 냉각 조치는 온도를 효과적으로 낮추고, 부드러운 가공 공정을 보장하며, 최종 제품의 품질을 향상시킵니다.
불행히도 각 플라스틱은 매우 다르게 작동합니다. 한 플라스틱에 대한 절삭 매개변수와 공구는 다른 플라스틱에 대해 표면 거칠기와 불량한 치수 일관성을 초래할 수 있습니다. 때로는 기계공이 플라스틱의 금형 진동을 상쇄하기 위해 절삭 속도를 높여야 하는 반면, 다른 경우에는 속도를 늦추는 것이 더 나은 결과를 낼 수 있습니다.
정밀 가공 플라스틱 부품을 지속적으로 생산하려면 기계공은 특정 플라스틱에 대한 연구를 수행하고 실험하여 가공에 어떻게 반응하는지 이해해야 합니다. 예를 들어, YouTube 채널 CNC Machining Giants는 여러 일반적인 플라스틱 가공에 대한 유용한 팁을 제공합니다. 이렇게 축적된 지식은 가공 공정을 최적화하고 제품 품질과 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
이 기사에서 제시된 팁은 플라스틱 가공의 과제를 극복하는 데 필요한 모든 지식을 다루지 않습니다. 각 폴리머는 다양한 요인에 매우 민감하므로 고품질 결과를 얻으려면 전문적인 전문 지식이 필요합니다. 다행히 Hongsinn의 기계공과 엔지니어는 다양한 금속 및 플라스틱을 포함한 광범위한 재료 가공에 경험이 있습니다.
당사는 고품질 CNC 가공 서비스를 제공하여 정시에 예산 내에서 부품을 생산할 수 있도록 지원합니다. 당사의 전문 지식을 통해 원활한 가공 공정과 귀하의 요구 사항을 충족하는 고품질 제품을 확신할 수 있습니다.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski