강판 제조에서 굽힘은 평평한 금속 시트를 3차원 형태로 변환하여 플랜지, 헤밍, 맞물림 조인트와 같은 다양한 구조 요소를 만드는 기본적인 공정입니다. 더 중요한 것은, 굽힌 강판 부품은 평평한 부품에 비해 훨씬 더 큰 강성을 보여줍니다. 예를 들어, 평평한 알루미늄 패널은 동일한 재료로 V자 모양으로 성형된 것보다 굽힘에 대한 저항이 훨씬 적습니다.
그러나 모든 금속 재료는 굽힘 공정 중에 최소 굽힘 반경 제한이 있습니다. 이 한계를 초과하면 굽힘 영역의 바깥쪽 가장자리에 균열이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 최소 굽힘 반경은 재료 두께(t)의 배수로 표현되며, 예를 들어 1t, 2t 또는 3t와 같습니다. 산업 표준에서는 일반적으로 최소 굽힘 반경을 1t로 설정할 것을 권장합니다. 즉, 굽힘 반경은 재료 두께와 같거나 커야 합니다. 예를 들어, 1mm 두께의 시트는 최소 1mm의 굽힘 반경을 가져야 합니다.
최소 굽힘 반경은 임의의 매개변수가 아니라 구조적 무결성과 생산 비용 모두에 직접적인 영향을 미칩니다. 불충분한 굽힘 반경은 다음을 유발할 수 있습니다.
따라서 설계자는 부품 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 최소 굽힘 반경 요구 사항을 신중하게 고려해야 합니다.
다음 참조표는 다양한 게이지 두께에 걸쳐 강철 및 알루미늄에 대한 권장 최소 굽힘 반경을 제공합니다. 이 값은 일반적인 지침으로 사용되며, 실제 적용 시 특정 재료 등급, 열처리 조건 및 굽힘 방법에 따라 조정이 필요할 수 있습니다.
| 게이지 | 강철 최소 굽힘 반경 | 알루미늄 최소 굽힘 반경 |
|---|---|---|
| 3 | 0.239 | 0.229 |
| 4 | 0.224 | 0.204 |
| 5 | 0.209 | 0.182 |
| 6 | 0.194 | 0.162 |
| 7 | 0.179 | 0.144 |
| 8 | 0.164 | 0.129 |
| 9 | 0.150 | 0.114 |
| 10 | 0.135 | 0.102 |
| 11 | 0.120 | 0.091 |
| 12 | 0.105 | 0.081 |
| 13 | 0.090 | 0.072 |
| 14 | 0.075 | 0.064 |
| 15 | 0.067 | 0.057 |
| 16 | 0.060 | 0.051 |
| 17 | 0.054 | 0.045 |
| 18 | 0.048 | 0.040 |
| 19 | 0.042 | 0.036 |
| 20 | 0.036 | 0.032 |
| 21 | 0.033 | 0.029 |
| 22 | 0.030 | 0.025 |
| 23 | 0.027 | 0.023 |
| 24 | 0.024 | 0.020 |
재료 유형 및 두께 외에도 여러 변수가 최소 굽힘 반경 요구 사항에 영향을 미칩니다.
올바른 굽힘 방향은 제조 효율성과 품질에 상당한 영향을 미칩니다.
강판 굽힘을 위한 효과적인 설계 전략은 다음과 같습니다.
다른 금속은 뚜렷한 굽힘 특성을 나타냅니다.
일반적인 산업 굽힘 방법은 다음과 같습니다.
굽힌 부품에 대한 필수 품질 검사는 다음과 같습니다.
강판 굽힘은 재료 특성, 설계 매개변수, 생산 방법 및 품질 표준에 대한 신중한 고려가 필요한 정교한 제조 공정입니다. 이러한 엔지니어링 원칙을 준수함으로써 제조업체는 설계를 최적화하고 제품 품질을 향상하며 경쟁력 있는 효율성을 유지할 수 있습니다.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski