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굽기 용량 을 익히는 것 은 잎 금속 을 굽는 데 정확성 을 높인다

굽기 용량 을 익히는 것 은 잎 금속 을 굽는 데 정확성 을 높인다

2026-02-11

굽힌 후 완벽한 CAD 디자인에 맞지 않는 금속판 부품에 대한 좌절감을 경험해 본 적이 있나요?작은 차원의 오차는 조립의 두통을 유발하거나 심지어 부품이 사용 불가능하게 만들 수 있습니다.해결책은 하나의 중요한 개념인 곡선 보상 (bend compensation) 을 익히는 데 있습니다.

굽기 보상 은 무엇 입니까?

굽기 보상 은 굽기 도중 물질 변형 을 고려 하기 위해 평면 금속 판 패턴 에 추가 된 길이를 가리킨다.내부 표면은 압축되고 외부 표면은 뻗어 있습니다.이 변형은 이론적 계산과 실제 구부러진 차원 사이의 차이를 만듭니다.

기술적으로, 굽기 보상 은 평평한 패턴에서 굽기 반지름을 형성하는 재료의 길이를 나타냅니다.그것은 중립 축의 활 길이에 대응합니다. 곡선의 과정에서 팽창하거나 압축되지 않는 물질 내부의 이론적 평면.

K 요인: 정확 한 계산 의 열쇠

K 인수는 물질 두께에 대한 중립 축 위치를 결정합니다. 이 비차원적 값 (일반적으로 0과 1 사이) 은 곡선 보상 계산에 크게 영향을 미칩니다. 0.5는 일반적인 기본값입니다., 최적의 K 요인은 다음을 기준으로 달라집니다.

  • 재료 특성
  • 잎 두께
  • 굽기 반지름
  • 특정 굽기 방법

굽기 보상 계산

기본 공식:

굽기 용량 = 각 (라디안) × (방사선 + K 인자 × 두께)

예를 들어:2.5mm 두께의 금속, 내부 반지름 6.5mm, 120° 구부러기 (K 인자=0.5):

  1. 각을 변환: 120° × π/180 = 2.0944 라디안
  2. 계산: 2.0944 × (6.5 + 0.5 × 2.5) = 16.232mm 보상

왜 배지 보상 이 중요 합니까?

  • 차원 정확도:부품이 설계 사양에 부합하는지 확인합니다.
  • 생산 효율성:재작업 및 폐기물을 줄입니다.
  • 재료 최적화:정확한 빈 사이즈를 통해 폐기물을 최소화합니다.
  • 품질 향상:제품 신뢰성을 향상시킵니다.

정확성 에 영향을 미치는 요인

물질적 특성 이외 에 다음 과 같은 점 들 을 고려 해 보십시오.

  • 굽기 방법 (공기 굽기, 바닥 굽기, 톱니 굽기)
  • 도구 기하학
  • 온도 효과
  • 물질의 애니소트로피

당신의 과정 을 최적화 하는 것

정확도를 높이기 위해:

  • 재료 공급자 데이터 시트를 참조하십시오.
  • 경험적 테스트를 수행
  • 전문 CAD 소프트웨어 사용
  • 경험 있는 금속공업자의 지식을 활용

대안 방법: 굽기 추출

일부 제조업체는 최종 크기를 얻기 위해 평면 패턴에서 빼내는 길이를 선호합니다. 관계:

BD = 2 × ( 두께 + 굽기 반지름) - 굽기 용량

디지털 디자인 장점

현대 CAD 시스템 (SolidWorks, Inventor, CATIA) 은 다음을 사용하여 계산을 자동화합니다.

  • 커스터마이징 가능한 K-포터
  • 미리 정의된 자료 라이브러리
  • 자동 평면 패턴 생성

실용적 인 실천 조언

일관성 있는 결과:

  • 프로세스 일관성 유지
  • 제조 허용값의 계산
  • 프로토타입 대량으로 검증