결정질 재료 가공 최적화 가이드

정밀 부품의 성능과 가치는 가공의 모든 세부 사항에 달려 있습니다.우수성을 결정하는 진정한 요소는 가공 기술을 숙달하는 데 있습니다.재료 기술의 선구자로서, 크리스탈룸은 제품 성능에 가공 과정의 깊은 영향을 인식합니다. 이 가이드 프레싱, 턴,그리고 크리스탈럼 물질의 잠재력을 극대화하기 위해 뚫고.

이 가이드는 딱딱한 규칙이 아니라 광범위한 경험에서 얻은 최선의 실천의 집합입니다. 각 응용 시나리오는 독특합니다.그리고 재료 특성과 가공 매개 변수 사이의 상호 작용은 종종 성공을 결정합니다.이 문서의 권장 사항은 최적의 결과를 얻기 위해 반복적인 정리를 장려하는 신뢰할 수있는 기초로 사용됩니다.

다재다능한 가공 방법 인 프레싱은 복잡한 구성 요소를 제조하는 데 널리 사용됩니다. 크리스탈룸 재료로 최적의 결과를 달성하려면 재료 특성을 신중하게 고려해야합니다.도구 선택, 그리고 절단 매개 변수 아래는 다양한 재료에 대한 상세한 밀링 지침입니다.

알루미늄 합금은 가볍고 가공 가능하기 때문에 항공우주 및 자동차 산업에서 선호됩니다. 권장 매개 변수는 실리콘 함량에 따라 다릅니다.

• 알루미늄 5~8% 실리콘 (356, 308, 242, 208):
  • 험한 밀링:절단 속도: 2000-5000 fpm (610-1525 m/min); 치아 당 먹이: 0.010-0.020 ipt (0.254-0.508 mm/t).
  • 마감 밀링:절단 속도: 2000~6000 fpm (610~1830 m/min); 치아당 먹이: 0.005-0.010 ipt (0.127-0.254 mm/t).
• 8~12%의 실리콘 (354, 357, 380) 을 함유한 합금 알루미늄:
  • 험한 밀링:절단 속도: 1500-4000 fpm (460-1220 m/min); 치아당 먹이: 0.007-0.015 ipt (0.178-0.381 mm/t).
  • 마감 밀링:절단 속도: 1500-5000 fpm (460-1525 m/min); 치아 당 먹이: 0.004-0.008 ipt (0.102-0.204 mm/t).
• 12~18%의 실리콘 (390) 을 함유한 합금 알루미늄:
  • 험한 밀링:절단 속도: 1000~2000 fpm (305~610 m/min); 치아당 먹이: 0.005-0.010 ipt (0.127-0.254 mm/t)
  • 마감 밀링:절단 속도: 1000~3000 fpm (305~915 m/min); 치아당 먹이: 0.002-0.006 ipt (0.050~0.150 mm/t).

• 바비트:절단 속도: 700 ~ 1100 fpm (210 ~ 335 m/min); 치아당 먹이: 0.003 ~ 0.010 ipt (0.07 ~ 0.254 mm/t).
• 금속:절단 속도: 2000-4000 fpm (610-1220 m/min); 치아 당 먹이: 0.001-0.008 ipt (0.025-0.200 mm/t).
• 금속:절단 속도: 900-1350 fpm (275-410 m/min); 치아당 먹이: 0.003-0.008 ipt (0.076-0.200 mm/t).
• 탄소 소재:절단 속도: 500~2000 fpm (150~610 m/min); 치아당 먹이: 0.0003-0.012 ipt (0.008-0.305 mm/t).
• 탄소섬유:절단 속도: 500~2000 fpm (150~610 m/min); 치아당 먹이: 0.003-0.015 ipt (0.076-0.381 mm/t).
• 구리:절단 속도: 750-1500 fpm (230-460 m/min); 치아 당 먹이: 0.001-0.008 ipt (0.025-0.200 mm/t).
• 유리섬유:절단 속도: 750-1500 fpm (230-460 m/min); 치아당 먹이: 0.001-0.010 ipt (0.025-0.254 mm/t).
• 녹색 세라믹:절단 속도: 500-1500 fpm (150-460 m/min); 치아당 먹이: 0.002-0.010 ipt (0.050-0.254 mm/t).
• 비포장 플라스틱:절단 속도: 1000-4000 fpm (305-1220 m/min); 치아 당 먹이: 0.003-0.020 ipt (0.076-0.508 mm/t).
• 나무:절단 속도: 3300~9800 fpm (1000~3000 m/min); 치아당 먹이: 0.004-0.030 ipt (0.102-0.762 mm/t).

턴링은 샤프트와 디스크와 같은 회전 구성 요소를 가공하는 효율적인 방법이다. 결정 물질에 대한 정밀 매개 변수 제어는 필수적입니다. 아래는 자세한 턴링 지침입니다.

• 알루미늄 5~8% 실리콘 (356, 308, 242, 208):
  • 거친 돌림:절단 속도: 2000-5000 fpm (610-1525 m/min); 회전 당 공급: 0.010-0.025 ipt (0.254-0.635 mm/t).
  • 회전 완료:절단 속도: 2000~6000 fpm (610~1830 m/min); 회전당 공급: 0.005-0.010 ipt (0.127-0.254 mm/t).
• 8~12%의 실리콘 (354, 357, 380) 을 함유한 합금 알루미늄:
  • 거친 돌림:절단 속도: 1500-4000 fpm (460-1220 m/min); 회전 당 공급: 0.007-0.020 ipt (0.178-0.508 mm/t).
  • 회전 완료:절단 속도: 1500-5000 fpm (460-1525 m/min); 회전 당 공급: 0.004-0.008 ipt (0.102-0.204 mm/t).
• 12~18%의 실리콘 (390) 을 함유한 합금 알루미늄:
  • 거친 돌림:절단 속도: 1000~2000 fpm (305~610 m/min); 회전당 공급: 0.005-0.010 ipt (0.127-0.254 mm/t)
  • 회전 완료:절단 속도: 1000-3000 fpm (305-915 m/min); 회전 당 공급: 0.002-0.006 ipt (0.050-0.150 mm/t).

• 바비트:절단 속도: 700-1100 fpm (210-335 m/min); 회전 당 공급: 0.003-0.010 ipt (0.076-0.254 mm/t).
• 금속:절단 속도: 2000-4000 fpm (610-1220 m/min); 회전 당 공급: 0.003-0.015 ipt (0.076-0.381 mm/t).
• 금속:절단 속도: 900-1350 fpm (275-410 m/min); 회전 당 공급: 0.003-0.010 ipt (0.076-0.254 mm/t).
• 탄소 소재:절단 속도: 500~2000 fpm (150~610 m/min); 회전당 공급: 0.005-0.015 ipt (0.127-0.381 mm/t)
• 탄소섬유:절단 속도: 500~2000 fpm (150~610 m/min); 회전당 공급: 0.003-0.020 ipt (0.076-0.508 mm/t).
• 구리:절단 속도: 750-1500 fpm (230-460 m/min); 회전 당 공급: 0.003-0.010 ipt (0.076-0.254 mm/t).
• 유리섬유:절단 속도: 750-1500 fpm (230-460 m/min); 회전 당 공급: 0.001-0.015 ipt (0.025-0.381 mm/t).
• 녹색 세라믹:절단 속도: 500-1500 fpm (150-460 m/min); 회전 당 공급: 0.002-0.020 ipt (0.050-0.508 mm/t).
• 비포장 플라스틱:절단 속도: 1000-4000 fpm (305-1220 m/min); 회전 당 공급: 0.003-0.020 ipt (0.076-0.508 mm/t).
• 나무:절단 속도: 3300~9800 fpm (1000~3000 m/min); 회전당 공급: 0.004-0.030 ipt (0.102-0.762 mm/t)

굴개 는 부품 에 구멍 을 만드는 일반적인 방법 이다. 크리스탈 룸 재료 를 작업 할 때 구멍 품질 과 정확성 에 특별한 주의 가 기울여야 한다.아래 는 뚫기 가이드 라인 에 대한 상세 한 내용 이다..

• 알루미늄 5~8% 실리콘 (356, 308, 242, 208):절단 속도: 2000~6000 fpm (610~1830 m/min); 회전당 공급: 0.001-0.010 ipt (0.025~0.254 mm/t).
• 8~12%의 실리콘 (354, 357, 380) 을 함유한 합금 알루미늄:절단 속도: 1500-5000 fpm (460-1525 m/min); 회전 당 공급: 0.001-0.010 ipt (0.025-0.254 mm/t).
• 12~18%의 실리콘 (390) 을 함유한 합금 알루미늄:절단 속도: 1000~3000 fpm (305~915 m/min); 회전당 공급: 0.001-0.010 ipt (0.025~0.254 mm/t)

• 바비트:절단 속도: 700-1100 fpm (210-335 m/min); 회전 당 공급: 0.001-0.010 ipt (0.025-0.254 mm/t).
• 금속:절단 속도: 2000-4000 fpm (610-1220 m/min); 회전 당 공급: 0.001-0.010 ipt (0.025-0.254 mm/t).
• 금속:절단 속도: 900-1350 fpm (275-410 m/min); 회전 당 공급: 0.001-0.010 ipt (0.025-0.254 mm/t).
• 탄소 소재:절단 속도: 500~2000 fpm (150~610 m/min); 회전당 공급: 0.001-0.010 ipt (0.025~0.254 mm/t)
• 탄소섬유:절단 속도: 500~2000 fpm (150~610 m/min); 회전당 공급: 0.001-0.010 ipt (0.025~0.254 mm/t)
• 구리:절단 속도: 750-1500 fpm (230-460 m/min); 회전 당 공급: 0.001-0.010 ipt (0.025-0.254 mm/t).
• 유리섬유:절단 속도: 750-1500 fpm (230-460 m/min); 회전 당 공급: 0.001-0.010 ipt (0.025-0.254 mm/t).
• 녹색 세라믹:절단 속도: 500-1500 fpm (150-460 m/min); 회전 당 공급: 0.001-0.010 ipt (0.025-0.254 mm/t).
• 비포장 플라스틱:절단 속도: 1000-4000 fpm (305-1220 m/min); 회전 당 공급: 0.001-0.010 ipt (0.025-0.254 mm/t).
• 나무:절단 속도: 3300~9800 fpm (1000~3000 m/min); 회전당 공급: 0.003-0.025 ipt (0.076-0.635 mm/t).

위의 매개 변수 들 은 일반적 인 권고 이다. 실제 성능 은 도구 재료, 냉각 방법, 기계 경직성 과 같은 요인 에 달려 있다.본격적인 생산 전에 철저한 테스트와 검증이 강력히 권장됩니다..