모든 산업의 제조업체는 고화 알루미늄 부품에 명확하고 내구성있는 표시를 달성하는 지속적인 과제에 직면합니다.또는 식별 코드는 제품 추적성에 중요합니다., 품질 관리, 브랜드 무결성
제1장 안오디제 알루미늄 우수한 제품의 기초
소금화 는 금속 표면 에 보호 산화질소 층 을 만드는 전기 화학적 과정 이다. 이 "보호 방패"는 내구성, 부식 저항성,그리고 미적 특성여러 금속이 고금화 될 수 있지만, 알루미늄은 가볍고 강하고 전도성의 독특한 조합으로 인해 선호되는 선택으로 남아 있습니다.
안오디제 알루미늄 의 주요 이점:
산업용:
항공 우주 부품에서 자동차 부품 및 소비자 전자제품에 이르기까지, 소금 알루미늄은 수많은 분야에서 중요한 기능을 수행합니다.이러한 응용 프로그램은 추적성과 정보 보급을 위해 직접적인 부품 표시가 일반적으로 필요합니다..
제2장 잉크젯 프린팅
여러 가지 표시 기술 중 잉크젯 인쇄는 유연성과 기계 가독 가능한 명확한 코드를 생산 할 수있는 능력으로 돋보인다. 이 기술은 다음과 같은 신속하고 정확한 표시를 가능하게합니다.
잉크젯 인쇄 의 장점:
이 기술은 고속 작동, 뛰어난 정확성 및 비교적 낮은 운영 비용을 제공합니다.생산 라인에 쉽게 통합되는 동안 장애를 최소화합니다..
제 3 장: 어려움 을 극복 함 성공 을 위한 결정적 인 요소
안오디제 알루미늄에 인크젯 프린트를 성공적으로 수행하려면 여러 가지 기술적 매개 변수를 신중하게 고려해야합니다.
1잉크 선택: 용매 기반 잉크 는 필수적 이다
포러스 물질과는 달리, 안오디제 알루미늄의 비포러스 표면은 수 기반 잉크에 대한 접착 문제를 야기합니다. 용매 기반 포뮬레이션, 특히 케톤 기반 품종,표면 용해 메커니즘을 통해 우수한 결합 특성을 제공합니다..
2프린터 기술: 생산 필요에 부합하는 장비
잉크젯 시장은 두 가지 주요 기술을 제공합니다.
연속 잉크젯 (CIJ):이 시스템 은 분당 300 미터 를 초과 하는 인쇄 속도 를 가진 대용량, 연속적 인 작업 에 이상적 이다. 이 시스템 은 끊이지 않는 생산 을 요구하는 산업 환경 에서 우수 하다.
열 잉크젯 (TIJ):컴팩트 시스템은 휴대성과 단순성이 극한 속도보다 우선 순위를 갖는 저용량 애플리케이션에 더 적합합니다.
3시간 고려: 밀폐 과정 요인
안오디스 된 알루미늄 표면의 자연 수분화 과정은 잉크 수용성을 점차적으로 감소시킵니다. 제조업체는 다음과 같이 이 효과를 완화 할 수 있습니다.
제4장: 실행 전략
성공적 인 구현은 생산 요구 사항, 재료 사양 및 환경 조건의 포괄적 인 평가를 필요로합니다.표기 전문가와의 기술 협의는 장비 선택과 프로세스 매개 변수를 최적화 할 수 있습니다..
제5장 산업용
사례 연구는 기술의 변화적 영향력을 보여줍니다.
항공우주:구조 부품에 스캔 가능한 코드를 통해 추적성을 향상
자동차:조립 및 후판 서비스의 강화된 부품 식별
소비자 전자제품:장비를 장착하는 상자에 영구적인 브랜드 및 시리즈화
기술적 고려 사항
자주 묻는 질문:
왜 물 기반 잉크를 피해야 합니까?
비포러스 표면은 적절한 접착을 방지하여 얼룩지고 내구성이 떨어집니다.
밀폐는 인쇄 가능성에 어떤 영향을 미치나요?
수분화 과정은 점진적으로 표면 구멍을 닫아 시간이 지남에 따라 잉크 흡수 능력을 감소시킵니다.
미래 발전
새로운 발전은 더 높은 해상도 출력, 더 빠른 처리량, 그리고 더 환경 친화적인 잉크 제조를 약속합니다.자동 제어 및 원격 모니터링을 통합 한 지능형 시스템은 산업 표시 기술의 다음 발전을 나타냅니다..
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